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自動化生產線
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    如何選擇自動化生產線?常見的自動化生產線種類介紹

    發布時間:2019-03-06 15:06:57

    一般綜合考慮以下因素來選擇沖壓生產線的種類。

    (1)產品材質:包括材料種類、成形性能、硬度等,來衡量選用卷材或者料片成形。

    (2)材料厚度:協同材質一同考慮來選擇沖壓機床噸位,以及送料機構的配套形式。

    (3)月供需量:評估產能,確定生產節拍,權衡選擇自動線種類。

    (4)沖壓產品體積及造型難易程度:通過造型復雜度及產品質量要求標準,綜合考慮模具設計方式及對應沖壓自動化生產方式。


    常見沖壓自動化生產線種類:


    級進模沖壓生產線

    (1)概述:級進模沖壓自動化生產線即使用級進模沖壓的生產線,一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。

    其中重要的部分:級進模,由多個工位組成,多則可達20 多個工位,各工位按順序依次關聯,完成不同的加工內容,一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機的一次行程中完成一系列的不同的加工內容。一次行程完成以后,由送料機按照一個固定的步距將料帶向下料方向移動,這樣在一個沖壓機往復沖次中就可以同時完成多個工序加工。

    (2)特點:級進模沖壓自動化生產線生產節拍較高,一般可達30次/min 以上。

    a. 生產效率高。級進模是多任務工序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序,具有很高的生產率。級進模排樣工序。

    b.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現自動化操作,從而減少了人工成本,也提高了生產效率,同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。

    c.可以采用高速沖床生產。依據產品狀態,可考慮使用高速沖床,以達到更高的生產效率。

    d.操作安全。級進壓機設備均有安全門,使工作于提高材料利用率。使工作區域與人員操作區域隔離,形成一個相對封閉的工作區域,為高速生產提供了安全保障。傳統串聯生產線,可實現較高的生產效率。

    e.節省生產廠房面積。一臺機床即組成了一個生產線的加工部分,即可完成一個產品的生產, 占地面積小,同時也簡化了底料及半成品的運輸態檢測,安全性較高。

    f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續性及各 要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序內容的均勻分配,有時會犧牲掉一部分的材料,從而無法實現較高的材料利用率。


    多工位沖壓自動化生產線

    (1)概述:一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產線,利用拆垛手或開卷送料機上料,利用自動送料桿進行工序件傳遞,利用自動傳送皮帶收集下線產品,如圖3所示。

    (2)特點

    a.底料可以是卷料,也可以是料片,靈活性大,利于提高材料利用率。

    b.使用自動桿送料,沖次低于級進模生產線,高于傳統串聯生產線,可實現較高的生產效率。

    c.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等,對料片及生產中的制件進行位置及狀態檢測,安全性較高。

    d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序一致。


    串聯沖壓自動化生產線

    (1)概述:由多個壓機依次排列,串聯成一個自動化生產線。每臺壓機工作臺上放置一副模具(即生產工藝的一道工序),由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作,如圖 4所示。

    (2)特點。

    a.適用范圍廣,可以應用到各種沖壓件的生產,對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求,可應用于大型覆蓋件的生產,靈活性能大。

    b.生產效率較低,由于使用機械手臂送料,節拍沖次無法較高,與級進生產線、多工位生產線相比,生產效率較低。

    c.利于模具維修調試,由于各模具所屬各壓機,裝夾獨立,工作參數獨立,各模具工序維修調試可獨立進行,互不影響。

    d.占用生產廠房面積大,一條傳統串聯生產線一般包括4~5臺壓機,占地面積大。


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