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　　一、提高流水線自動化設備生產力的做法。

　　改進流水線的主要步驟如下：

　　1、發現存在的問題，并想辦法解決存在的問題

　　2、提高改善工序的組織。為了改善工序是否需要專設特別小組，還是依靠工作人員或者依靠質量管理小組在各個機構中進行;

　　3、進行要因實驗。充分利用技術和經驗，集思廣益，決定分析順序，進行統計上和技術上的研究。根據需要制訂實驗計劃，進行實驗。

　　4、制訂改善方案。進行標準一類的修訂。

　　5、按照新標準進行操作。

　　6、確認改善結果。

　　7、列舉要因;

　　8、制定改善計劃。決定實施事項、負責人、日程等;

　　9、進行要因實驗。充分利用技術和經驗，集思廣益，決定分析順序，進行統計上和技術上的研究。根據需要制訂實驗計劃，進行實驗。

　　10、制訂改善方案。進行標準一類的修訂。

　　11、按照新標準進行操作。

　　12、確認改善結果。

　　二.減少流水線自動化設備異常。

　　消除工序中的異常可使產量增加，從而降低成本。裝配流水線切勿忽視生產一件不合格品所使用的原材料、輔助材料和機械設備，動力及勞力的消耗與制造一件合格品是一樣的。

　　通常減少問題的程序如下：

　　1、調查過去發生異常的記錄，觀察發生的類型。

　　2、根據需要進行工廠改進實驗;

　　3、要明確在何處發生了哪些異常;

　　4、將異常造成的損失費用、發生次數等進行比較。選定重點項目。根據需要組成計劃小組，規定期限采取減少異常的措施;

　　5、質量保證。

　　關于質量保證應該考慮的項目如下:

　　(1)、質量設汁

　　a掌握真正的特性，b選定代用特性，c技術調查(包括設備方面，工序能力調查)，d選定原材料、零部件，(5)指定生產條件，e成本調查。

　　(2)、本企業外情報的調查

　　a市場情報的調查，b消費者要求質量的調查，c消費者潛在要求質量的調查，d技術情報的調查，e同類行業的動向調查。

　　c.質量評價。