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一、確定開發項目、了解自身需求

1.產品品質要求

2.自動化生產線生產效率產量要求

3.自動化生產線工作廠房環境:

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況

3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

4.設備使用地點的技術參數

三、擬定圖紙方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

1.設備示意圖（整體示意圖，部件示意圖）

2.各部分機構簡介

3.動作說明

四、方案審核

由技術人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

1.設備可行性評估

2.設備成本評估

3.設備生產效率的評估

4.各部分結構可行性評估

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、二次審核

由技術人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

（1）機器結構配合是否合理：功能性（能力和精度）、穩定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外觀性。

（2）所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單易于調試、維修。

（5）各部分零件應盡量簡單易于加工。

（6）各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工（零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝）。

2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

十、自動化生產線試裝配運行

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

十一、自動化生產線調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

十二、自動化生產線包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

4.必要的防護（防銹、防潮）措施。

5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料