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　　隨著經濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產效率成為有效的手段之一，自動化生產線設計也在中國展開。

　　在傳統的制造企業(yè)的生產流程中，大部份生產模式以單件流水生產模式為主，這種生產線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產環(huán)節(jié)多，這種現象將更加嚴重。

筆記本電腦組裝線

　　目前在傳統加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題：

　　１、多數產品生產都需要手工操作數量大，在這樣的量數前，手工操作準確率和工作效率較低，可靠質量不能有很好的保證；

　　２、生產過程數據量大，生產線積壓嚴重，沒能更順暢的流動，成為了積壓貨物，不能形成自動化流轉和自動化采集數據；

　　３、質量損耗嚴重，報廢品過多，返修率過高，無法進行質量追溯，所以就有了現在的自動化生產線設計；

　　４、可控性差品質管制跟不上，再加上工進度的掌握不精確，生產現場狀態(tài)監(jiān)控能力不足，導致增加人員；

　　５、訂單生產進度和車間在制品、完工數據等不清楚，無法準確計算成本；

　　６、整體生產效率低下，現場管理人員無從下手，再加上現代年輕多數不服從管教的難以安排工作。

　　７、經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

組裝生產線設計

　　以上種種問題削弱了管理人員對生產周期的預測、對產品能力控制及應變，已越來越難以應付定單量較多的客戶了，而且交貨期過長十分影響產品在市場上的銷售要求。

　　自動化生產線設計管理系統，使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網、互聯網為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統，能夠對整個生產線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現在制品的自動識別和實時管理，從而實現對企業(yè)生產線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產管理的工作效率和服務水平。

　　深圳市旭日東自動化設備工程有限公司是一家專注于提供各行業(yè)非標自動化流水線、自動化生產線設備、流水線及物流分揀自動化設備解決方案，公司在行業(yè)里經驗豐富,是全國生產線優(yōu)質供應商，頗具規(guī)模的設計部門、加工場所及先進的生產設備，讓客戶所托項目無任何后顧之憂。